不锈钢钻孔易磨损，这是一个五金制造非常常见的一个问题，无论是车削还是铣削或者是钻削攻牙，对上不锈钢材质的产品，刀具没选对都会容易耐磨，还有选对的刀具，加工的参数也要调整到合适，如果你用高效率的参数，想找到低价格的刀具那恕小编无能为力。

至佳刀具十余年专注五金制造孔加工，而今天要主讲的也是针对不锈钢系列材质的钻头解析，针对不锈钢如果选择合适的麻花钻进行钻孔加工，首先针对不锈钢要区分使用钻头的设备是哪一种，通常有三种，一种是CNC加工中心钻，第二种是普通的车床，钻速不高，属于半自化，第三种就是手工钻。

不同的情况，选择不同的麻花钻，如果你是加工中心，条件允许的话，用内冷合金麻花钻效果完全不用担心针对不锈钢会有难加工的现象，选择较好一点的原材料合金麻花钻就可以了，但是深孔的话还是需要深入的去掌握一下，潜孔对于CNC加工来说不锈钢真的削铁如泥。

而如果是半自动化的一些车床，小型数控以及排刀机来讲的话，没有内冷的条件，只有靠外冷加工，这个时候要注意的就是孔径的尺寸，孔径的尺寸主要在于孔的直径和孔的深度，潜孔的话没有太大的问题，但是深孔没有内冷麻花钻的工艺就需要合理的调整了。

手用钻孔的话，不建议用合金麻花钻建议用含钴的高速钢麻花钻，韧性比较好，及时稳定性不足，但也不会容易断，且含钴高速钢麻花钻本就针对不锈钢有一定的耐磨程度，返修起来也较为简单，相比选择合金麻花钻，手工钻孔选含钴高速钢麻花钻更为合适。

针对不锈钢除了要选择合适的刀具钻头麻花钻，选材也是一个重点，材料的纯度决定了是否好加工，杂质越多，加工的难度肯定越大，最后就是切削液切削油，切削油选对了对于钻孔切削加工都会有一定的帮助，多方面的去研究考虑是最有效的方法，至佳刀具十余年专注五金制造孔加工。

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当需求无法用标准去满足，这个时候所需要的就是设计非标定制非标。在五金制造钻孔加工当中，有很多非标的孔径需要被满足，而非标钻头定制的由来就是为了满足标准钻头无法满足的孔径。