一、孔径过大:
      1、合金钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
      2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

  二、孔径一致性不佳:
      1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）。
      2、合金钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
      3、进给速度过大（降低进给速度）。
      4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）。

      三、孔位置度不好，中心间距一致性差:
      1、合金钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。
      2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度）。
      3、机床精度损失（检查机床精度）。
      4、合金钻头定心效果不好，横刃偏心（重新刃磨，刃磨后精度检查）

      四、孔直线度，垂直度不好:
      1、刀具磨损过大（重新刃磨）。
      2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
      3、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。
      4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。

      五、孔圆度不好：
      1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。
      2、合金钻头装夹不好，主轴本身跳动过大，工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时仔细测量与调整，校正主轴，确保工件装夹的一致性）。
      3、后角过大（重新刃磨）。
      4、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。

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      硬质合金麻花钻在切削过程中将逐渐产生磨损，当麻花钻磨损达到一定程度时，可以明显地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也明显恶化。因此麻花钻的磨损和耐用度关系到钻削加工的效率、质量和成本，它是钻削加工中极为重要的问题之一。