一、刃口肩部异常磨损:

1、 过度使用（及时刃磨，缩短刃磨周期）。

2、 切削速度过高（降低切削速度）。

3、 刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。

4、 合金钻头材质不合适（改换钻头材质）。

5、 切削液型号不适配（改换切削液）。

二、钻头加工时发生振动、异响:

1、 后角过大（重新刃磨校正）。

2、 刚性不足（检查机床、刀具、工件等强度性能）。

3、 钻头夹持精度不好，定心差（重新装夹校正）。

三、钻头横刃部分的磨损、破损:

1、 进给速度过大（降低进给速度）。

2、 刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。

3、 钻头材质不合适（改换钻头材质）。

4、 后角过小（重新刃磨校正）。

四、合金钻头刃带棱面粘结、破损:

1、 刃口摩擦力过大，发热过大（重新刃磨校正）。

2、 切削液供给不足（改变切削液供给方式，增加流量）。

3、 切削液型号不适配（改换切削液）。

4、 被切削材料过软切削外排性不好（该换钻头或加工方法）。

五、钻头单侧磨损:

1、钻头刃磨不好（重新刃磨，刃磨后精度检查）。

2、钻头装夹不好（重新装夹，仔细测量，控制径向跳动）。

3、合金钻头吃刀时发生偏移（改变吃刀时进给速度）。

4、钻头横刃磨损，定心精度损失（更换钻头，及时刃磨）。

5、主轴本身跳动量过大（校正主轴）。

六、切屑缠绕

1、切屑过长，切削滞留（重新考虑加工方法、切削条件及钻头选型）。

2、钻头刃口破损，切削效果不佳（更换钻头，及时刃磨）。

推荐阅读：合金钻头出现的异常原因以及解决方法：第二章

切削液供给不足或型号不适配（改变切削液供给方法，增加流量，采用润滑性好的切削油）。合金钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴）。切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）。