高速钢钻头由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切 削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高高速钢钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的 递增量为1.4-2mm。

高速钢钻头主要由柄部、颈部、工作部分组成，其中他们各自的分工作用如下：

柄部：高速钢钻头的夹持部分,并用来传递扭矩，分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是夹持与定心，钻削时传递切削动力。  

颈部：颈部位于工作部分与柄部之间，直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。  

工作部分：由切削部分和导向部分组成。两条螺旋槽的作用是构成切削刃、排出切屑和进切削液，螺旋槽的表面即为钻头的前面。棱边起导向作用和减少摩擦作用。  

注意事项  

①高速钢钻头刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面，砂轮机正常旋转后方可使用。  

②砂轮机出现跳动时应及时修整。  

③刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度。  

④应随时检查两主切削刃是否对称相等，注意外边缘不能出现负后角。

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高速钢钻头的主要几何角度：螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为18°～38°。对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。