1.高速钢钻头螺旋角愈小，轴向拉力愈小，相反螺旋角愈大轴向拉力则愈大。

2.高速钢钻头螺旋角愈小，切削扭距愈大，相反螺旋角愈大切削扭距则愈小。

3.高速钢钻头高螺旋角立铣刀之偶角比低螺旋角立铣刀尖锐，比较容易崩裂。

4.高速钢钻头高螺旋角立铣刀之偶角内侧凹漕若有平面设计，则可防上崩裂。

5.如果使用高速钢钻头螺旋角较大之立铣刀，必须使用较强把握力之夹头。

6.60度高螺旋角立铣刀若直接铣削沟漕，易折断戓崩裂，刀具便无寿命可言。

7.逆铣时螺旋角之改变对加工面精度较没影响，但是顺铣时就有相当之影响。

8.高速钢钻头螺旋角较大时，直径摩量会较小，因此刀具使用寿命可较长。

9.高速钢钻头螺旋角愈大，其排屑情况愈差。

10.高速钢钻头螺旋愈大时，其面粗度会愈理想。

11.高速钢钻头螺旋愈大时，其波动面则会愈差。

12.当顺铣时高速钢钻头螺旋角愈小，锥柄麻花钻其加工面精度会愈差，尤其螺旋角10度时相当明显。

13.因为顺铣之切削力比逆铣小，当螺旋角较小时，切削时会有较激烈的冲击。

14.高螺旋角铣沟漕时必采用少量快速之切削方式，这是最新之方法。

15.高速钢钻头不同螺旋角切削抵抗之比较。

16.低螺旋角比较适合铣削沟漕，高螺旋角比较不适合铣削沟漕。

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高速钢钻头扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，锥柄麻花钻应分别控制切削深度、切削速度和进给量。