本公司生产左旋麻花钻,以专一的生产效果,来实现好的质量要求为导向,所以专业。钻头按其功能的不同，可以分为三部分:上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力(转矩和轴向力)。钻颈 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。钻体钻头的工作部分。由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，左旋麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。钻头的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°~32°。

左旋麻花钻的柄部形式有直柄和定柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般左旋麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的钻头适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金左旋麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

左旋麻花钻的维护与保养,在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。请确保磁座与工件之间的平整与清洁。钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

左旋麻花钻与同类的区别,在大部分行业中使用较多的为标准右旋麻花钻，而适合于自动车床工厂的则是左旋麻花钻。主要是考虑主轴的转向不同所以采用的麻花钻则会不同。如果所以更改主轴转向的话，会影响生产的效率以及时间的消耗，所以自动车床很多的是选择左旋麻花钻进行孔加工。

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高速钢钻头的直径越小，要求的主轴转速(r/min)越高，而大多数常规机床的主轴却很难达到如此高的转速，即使能够达到，机床主轴在极限状态下持续运转也会使其承受过大的应力。常规的CNC加工机床采用直径小于0.5"(12.7mm)的高速钢钻头在10000r/min或以下转速进行加工时，通常会导致进给不合理和代价高昂的高速钢钻头损坏。主要是小直径高速钢钻头，在切削时在相同的回弹力度上，微型的高速钢钻头脆性大易折断，还有就是排屑不良，为使刀具损坏的可能性降至最小，就必须使切屑从切削区迅速排出。微型高速钢钻头在加工时需要高的主轴转速，而为了实现快速排屑所需的主轴转速甚至更高。