在机械制造业中，一般将孔深超过孔径5倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（A/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（ps：A/D的比值越大加工起来就越困难。）

第一：什么是深孔

在机械制造业中，一般将孔深超过孔径5倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。（ps：A/D的比值越大加工起来就越困难。）

1、A/D＞5，属于一般深孔，常在钻床或车床上用加长高速钢钻头加工。

2、A/D=20--30，属于中等深孔，常在车床上加工。

3、A/D=30--100，属于特殊深孔，必须使用深孔钻在深孔钻床或专用设备上加工。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种：外排屑有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）;内排屑又分为BTA 深孔钻、喷吸钻和DF 系统深孔钻三种。

第二：加工深孔时常见问题及解决办法

1、孔径缩小

产生原因：高速钢钻头外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；钻头主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时钻头磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；钻钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。

解决措施：更换钻头外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将高速钢钻头磨锋利。

2、孔径增大

产生原因：高速钢钻头外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；钻头主偏角过大铰刀弯曲；切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装钻头时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；高速钢钻头浮动不灵活；与工件不同轴以及手钻孔时两手用力不均匀，使高速钢钻头左右晃动。

解决措施：根据具体情况适当减小钻头外径；降低切削速度适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角校直或报废弯曲的不能用的钻头；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装钻头前必须将钻头锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨钻头扁尾调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

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第一：选择正确的机床

硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

第二：选择正确的刀柄

弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。