自动车床是一款五金加工精密配件的机床，自动车床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。但在使用自动车床左钻钻孔时，常常会发现钻出的孔不符合要求。今日至佳为大家解析自动车床钻孔时常常出现的问题及解决方案。

工件夹紧不牢：改进夹具与定位装置

进给量不均匀：使进给量均匀

工件表面倾斜：正确定位安装

自动车床左钻横刃太长：修磨横刃，减小横刃长度

左钻在切削时振动：先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式

自动车床左钻的钻尖已磨钝:重磨左钻

工件内部有制品、交叉孔:改变工序顺序或改变工件结构

自动车床左钻与导向套配合间隙过大:采用合适间隙的导向套

工件表面不平整，有气孔砂眼:更换合格毛坯

左钻左、右切削刃不对称，摆差大:刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内

主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直:校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度

导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短:加长导向套长度

推荐阅读：至佳解析：高速钢钻头的结构

高速钢钻头是麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是高速钢钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准高速钢钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。