钻头作为刀具耗材的领导者，作为所有切削刀具用量最大的一款刀具，究竟有多人了解钻头呢？你知道钻头使用的基础知识吗？你了解过钻头的种类？你自己钻头的制造工艺吗？

今天至佳为大家解析钻头使用的基础知识的十三个要点如下：

1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

4.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。

5.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。

6.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

7.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。

8.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2％时，则钻头报废。

9.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

10.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。

11.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

12.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

13.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头（undercut）的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。

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直柄麻花钻是麻花钻中用量最广的一款麻花钻，因为直柄类型更利于加工所以在市场上产量及销量最广的也是直柄麻花钻了。直柄麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分：钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。钻颈 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。钻体 钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。