合金钻头厂家：在广泛的机械加工中，刀具材质和刀具工艺以及刀具的几何形状决定的着切削刀具的性能。其中刀具材质确定着刀具的使用寿命及加工效率所以在制造切削刀具时材质的选择非常关键，而今至佳小编为大家解析关于切削刀具的材质。

常见得切削刀具有铣刀，钻头，丝锥，板牙，车刀等，而今天至佳主要调铣刀钻头丝锥这三大刀具的材质来重点解析一下。

合金钻头厂家：钻头丝锥铣刀，这三种刀具最常见的材质则是高速钢与硬质合金，或许还有其他材质但这两种材质一定占据钻头丝锥铣刀材质的半分之九十，而今至佳也是主要针对高速钢与硬质合金来做一些深入分析。

关于硬质合金：此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂（Co、Mo、Ni）烧结而成。其常温硬度可达78～82 HRC（这就是为啥削铁如泥的重要原因之一），能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。

合金钻头厂家：关于涂层硬质合金：在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有Ti(C,N)、TiC、TiN、Al2O3、TiAlN等，使用时可根据不同的需要选择涂层材料。

关于高速钢：高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

合金钻头厂家：刀具材料的基本性能如下：

硬度和耐磨性：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

强度和韧性：刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

耐热性和导热性：在高温下刀具仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强；导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

合金钻头厂家：可加工性和经济性：为便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性，包括热加工性能、机械加工性能，磨削加工性能等，从而追求高的性价比。

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麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。通常我们说的钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类，而其中麻花钻是应用最广泛的孔加工刀具。