钨钢扁钻由于硬度高，耐磨性好，现在应用很普遍。传统扁钻的材质为高速钢，切削速度较低。因受整体式结构的限制，扁钻的工作前角为负前角，轴向力和扭矩较大；其导向主要依赖于扁钻夹头上的定位导向键(后导结构)，导向不稳，容易走偏；钨钢扁钻的切削刃采用对称结构，不能有效分割切削层厚度。钻削实心件时，若扁钻刀尖磨钝，则有可能在工件表面形成挤压，使钻削力和扭矩突然增大，导致崩刃现象的发生，使钨钢扁钻整体报废。

钨钢扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出锋角、后角并形成横刃；副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔直径。扁钻前角小，没有螺旋槽，排屑困难，但制造简单，成本低，直径1mm以下的小孔加工上得到广泛应用。扁钻由于结构上有较大改进，加上上述优点，故在自动线和数控机床上加工直径35mm以上孔时，也使用钨钢扁钻。

要避免钨钢扁钻断裂，磨扁钻的时候一定要注意钻头的中心一定要正，径向跳动和斜向跳动要在0.01之内。扁钻厚度合理并有增量。同时自动车床夹头精度要高，装夹平稳。

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合金钻头的使用性能好，表面采取涂层处理，涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200HV，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。合金钻头适合于在批量加工以及难硬加工的场合。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。使用性能得到了加强，想要改善其钻削加工的工艺水平，我们通常会采取一些方法。