13922531247 黄先生
现今不锈钢的应用越来越广泛，针对不锈钢的钻孔，开发出了多款适合于不锈钢的麻花钻。本文围绕不锈钢的钻孔问题进行探讨。
首先，我们先了解一下不锈钢的特性，不锈钢材料塑性大，加工硬化严重，易生成积屑瘤，而使加工表面质量恶化。切削力约比45#钢（正火）高25%，加工表面硬化程度及硬化层深度大。导热系数小，只为45#钢的1/3，因此产生的热量多且不易传出，所以切削温度高。由于切削温度高，加工硬化严重，加上钢中有碳化物，形成硬质夹杂物，又易刀具发生冷焊，故刀具磨损快，耐用度低，钻孔时麻花钻被四周孔壁包围，散热更加不易。
不锈钢的钻削确实是一个难点，所以，国外著名的刀具公司都针对性地设计有专用麻花钻应对。分析国外刀具公司的作法可给我们很多的启发：
1.高速钢材质一般选用钴高速钢(M35钴5%,M42钴8%);
2.高速钢麻花钻的结构设计：首先，采用大螺旋角(35°-40°)、大前角及宽槽设计，有利于减小切屑和钻槽之间的摩擦，便于切屑的排出。其次，钻芯加厚设计，增强钻加工的强度。最后，较薄的TiN涂层可提高切削速度30%;
3.硬质合金则采用超细晶粒型，该类型硬质合金在不损失硬度的前提下具有更好的韧性，主切削刃锋口的强度更好，钻头可以采用较大的前角并磨出比一般硬质合金更加锋利的刃口，钻削轻快，排屑顺畅。横刃部分最好也磨出适当的正前角，可大大减小轴向阻力。另外，适当加大倒锥并加涂层。
4.条件允许的话，最好采用整体硬质合金内冷麻花钻，有利于刀尖部分的冷却和及时地排出切屑。另外，刀夹最好用液压刀夹。
钻削不锈钢时，经常发现麻花钻容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项：
几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。麻花钻后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。
合理选择麻花钻几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短麻花钻长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢麻花钻时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。
充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。
麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，问题就会迎刃而解。这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
