当我们在使用麻花钻进行孔加工时，常常会遇到一些问题导致钻头效率不够高质量不够好耐用度低。这是什么原因呢?我们又该如何应对呢？至佳今天为大家详细解说一下麻花钻钻孔经常遇到的一些问题及解决的方案，希望能给大家带来一些帮助。

一、孔位超差，孔歪斜
　　1.钻头的钻尖已磨钝
　　2.麻花钻左、右切削刃不对称，摆差大
　　3.钻头与导向套配合间隙过大
　　4.主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直
　　5.钻头在切削时振动
　　6.工件表面不平整，有气孔砂眼
　　7.工件内部有制品、交叉孔
　　8.导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短
　　9.工件夹紧不牢
　　10.进给量不均匀

　　
　　1.刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内
　　2.修磨横刃，减小横刃长度
　　3.采用合适间隙的导向套
　　4.校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度
　　5.先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式
　   6.更换合格毛坯
　　7.改变工序顺序或改变工件结构
　　8.加长导向套长度
　　9.改进夹具与定位装置
　　10.正确定位安装

 

二、孔径增大、误差大
　   1.钻头左、右切削刃不对称，摆差大
　　2.麻花钻横刃太长
　　3.钻头刃口崩刃
　　4.钻头刃带上有积屑瘤
　　5.钻头弯曲
　　6.进给量太大
　　7.钻床主轴摆差大或松动
　　1.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内
　　2.修磨横刃，减小横刃长度
　　3.及时发现崩刃情况，并更换钻头
　　4.将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格
　　5.校直或更换
　　6.降低进给量
　　7.及时调整和维修钻床

三、孔径小
　　1.麻花钻后角太大
　　2.无导向套或导向套与钻头配合间隙过大
　   3.钻头左、右切削刃不对称，摆差大
　　4.主轴轴承松动
　　5.工件夹紧不牢
　　6.工件表面不平整，有气孔砂眼
　　7.工件内部有制品、交叉孔

　　1.减小钻头后角
　　2.钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔
　　3.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内
　　4.调整或更换轴承
　　5.改进夹具与定位装置
　　6.更换合格毛坯
　　7.改变工序顺序或改变工件结构

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长径比为被加工孔的深度与麻花钻直径之比，例如，麻花钻直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔麻花钻才能实现有效的加工。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞麻花钻排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出麻花钻，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。