合金钻头主要由柄部和工作部组成。工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。

合金钻头刃磨要求

①顶角2 为118°±2º     

②孔缘处后角α0为10°-14°

③横刃斜角 为50°-55°

④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等

⑤两个主后刀面要刃磨光滑。

合金钻头刃磨对钻孔质量的影响

刃磨正确钻削时，两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，钻头磨损均匀。

顶角不对称钻削时，只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，两边受力不平衡，使钻头很快磨损，钻出的孔扩大和倾斜。

切削刃长度不等钻削时， 直柄麻花钻的工作中心由O—O移到O′—O′，切削不均匀，使钻头很快磨损，并使孔径扩大。顶角不对称且切削刃长度不等钻削时，两条切削刃受力不平衡，而且麻花钻的工作中心位移使合金钻头很快磨损钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生台阶。

在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对合金钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。

1.切削深度: 不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra 6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。

2.切削速度:钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/（pD）。

3.进给量:尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。

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在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。麻花钻钻扩孔是经改磨过的高速钢钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。