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常见问题

钻孔加工有哪些问题?第一大问题:钻削特点

高速钢钻头作为孔加工中最为常见的刀具,被广泛应用于机械制造中,特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等,应用面尤为广泛和重要。


高速钢钻头通常有两个主切削刃,加工时,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大,越接近外圆部分钻头的切削速度越高,向中心切削速度递减,高速钢钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近,横刃的副前角较大,无容屑空间,切削速度低,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型,中心轴线附近的切削刃为正前角,则可减小切削抗力,显著提高切削性能。


根据工件形状、材料、结构、功能等的不同,钻头可分为很多种类,例如高速钢钻头(麻花钻、群钻、扁钻)、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。

推荐阅读:钻孔加工有哪些问题?第二大问题:断屑与排屑

高速钢钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行,切屑必须经钻头刃沟排出,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。


钻削加工的关键——切屑控制。当切屑形状不适当时,将产生以下问题:

1.细微切屑阻塞刃沟,影响钻孔精度,降低钻头寿命,甚至使高速钢钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)。

2.长切屑缠绕钻头,妨碍作业,引起高速钢钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。



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