高速钢钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。

高速钢钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。

钻削加工的关键——切屑控制。当切屑形状不适当时，将产生以下问题：

1.细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使高速钢钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)。

2.长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起高速钢钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。

如何解决切屑形状不适当的问题：

1.可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。

2.可使用专业的断屑高速钢钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统高速钢钻头流畅许多的切削效果。

3.同时短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工过程中的散热效果和切削性能。而且因为新增的断屑刃穿了高速钢钻头的整个沟槽，经过多次修磨之后依然能够保持其形状和功能。除上述功能改善外，值得一提的是该设计强化了钻体的刚性，显著地增加了单次修磨前钻孔的数量。

推荐阅读：钻孔加工有哪些问题？第三大问题：钻孔精度

钻削加工时影响被加工孔精度的因素：

1.钻头的装夹精度及切削条件，如刀夹、切削速度、进给量、切削液等；

2.钻头尺寸及形状，如钻头长度、刃部形状、钻芯形状等；

3.工件形状，如孔口侧面形状、孔口形状、厚度、装卡状态等；