一般的高速钢钻头产品样册目录中有按加工材料排列的《基本切削用量参考表》，用户可参考其提供的切削用量选择钻削加工的切削条件。切削条件的选择是否适当，应通过试切削，根据加工精度、加工效率、钻头寿命等因素综合判断。

钻头寿命与加工效率：

在满足被加工工件技术要求的前提下，高速钢钻头的使用是否得当，主要应根据钻头使用寿命和加工效率来综合衡量。高速钢钻头使用寿命的评价指标可选用切削路程；加工效率的评价指标可选用进给速度。对于高速钢钻头，高速钢钻头使用寿命受回转速度的影响较大，受每转进给量的影响较小，所以可通过增大每转进给量来提高加工效率，同时保证较长的钻头寿命。但应注意：如果每转进给量过大，切屑会增厚，造成断屑困难，因此必须通过试切确定能顺利断屑的每转进给量范围。

对于硬质合金钻头，切削刃负前角方向磨有较大倒角，每转进给量的可选范围比高速钢钻头小，如加工中每转进给量超过该范围，会降低钻头使用寿命。由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头，回转速度对钻头寿命的影响甚微，因此可采用提高回转速度的方法来提高硬质合金钻头的加工效率，同时保证钻头寿命。

切削液的合理使用：

高速钢钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，因此切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。 切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好，同时还具有防锈作用。

水溶性切削液的冷却性较好，不发烟和无可燃性。出于对环境保护的考虑，近年来水溶性切削液的使用量较大。但是，如果水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质，会大大缩短刀具使用寿命，所以使用中必须加以注意。不论是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必须使切削液充分到达切削点，同时对切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却方式(内冷或外冷)等都必须严格控制。

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钻头需重新刃磨的判别标准为：

1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；

2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；

3.切屑的颜色、形状；

4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值) ；

5.加工数量等。