高速钢钻头重磨判别：

高速钢钻头需重新刃磨的判别标准为：

1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；

2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；

3.切屑的颜色、形状；

4.切削抗力(主轴电流、噪音、振动等间接值) ；

5.加工数量等。

实际使用中应根据具体情况，从上述指标中确定准确、方便的判别标准。采用磨损量作为判别标准时，应找出经济性最好的最佳重磨期。由于主要刃磨部位为头部后面和横刃，如钻头磨损量过大，刃磨耗时多，磨削量大，可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数)，反而会缩短高速钢钻头的总使用寿命；采用被加工孔的尺寸精度作为判别标准时，应用柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等，一旦超过控制值，应马上重新刃磨；采用切削抗力作为判别标准时，可采用超过所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等办法；采用加工数量限度管理时，应综合上述判别内容，设定判别标准。

高速钢钻头的刃磨方法：

重新刃磨钻头时，最好使用高速钢钻头刃磨专用机床或万能工具磨床，这对保证钻头使用寿命和加工精度非常重要。如原来的钻型加工状态良好，可按原钻型重磨；如原钻型有缺陷，可按使用目的适当改进后面形状和进行横刃修磨。

刃磨时应注意以下几点：

1.防止过热，避免降低钻头硬度；

2.应将高速钢钻头上的损伤(尤其是刃带棱面部位的损伤)全部除去；

3.钻型应对称；

4.刃磨中注意不要碰伤刃口，并应除去刃磨后的毛刺；

5.对于硬质合金钻头，刃磨形状对钻头性能影响很大，出厂时的钻型是经科学设计、反复试验得出的最佳钻型，因此重新刃磨时一般应保持原刃型。

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